Schwerzerspanung
Kurbelwellenbearbeitung

Kurbelwellenbearbeitung Know-how vom Profi

Boehlerit verfügt über ein umfangreiches Know-how und ein komplettes Angebot von Werkzeugen für die Kurbelwellen- und Nockenwellenbearbeitung. Die Werkzeuge werden den jeweiligen Kundenanforderungen entsprechend individuell geplant. Die maßgeschneiderten Lösungen reichen von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme von Werkzeugsystemen mit speziell entwickelten Schneidstoffen und Geometrien. Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-How auf unterschiedliche Weise.

Komplettservice aus einer Hand

Erstbestückung
Inbetriebnahme
Laufende Prozessoptimierung bezugnehmend auf Taktzeit,
Standmengen und Werkstücktoleranzen
Ersatzteilversorgung
Reparatur von Werkzeugen
Service- und Anwendungstechniker weltweit
Schulungen

Hub- und Hauptlager von Kurbelwellenfräsen

Außenfräser für die Großserienproduktion von kleinen und mittelgroßen Kurbelwellen. Außenfräser mit bis zu 2.100 mm Durchmesser für größte Monoblockwellen (Schiffskurbelwellen und Stationärantriebe).

Kürzeste Taktzeiten
Hohe Schnittgeschwindigkeiten

Innenfräser zur Bearbeitung von Kurbelwellen mittlerer Größe (LKW) bis zu Schiffsmotoren.

Stabile Zerspanungsverhältnisse
Höchste Zähnezahl
Höchste Zerspanungsleistung

Drehfräswerkzeuge für Großkurbelwellen

Walzenstirnfräser

Fräsen der Wangenflächen in einem Schnitt auf Fertigmaß
Längen bis 500 mm
Positive Schneidengeometrie
Schneidenaufteilung an die Bedingungen des Drehfräsens angepasst

Formfräser

Fräsen der Hohlkehlen in einem Bearbeitungsvorgang auf Fertigmaß
Positive Schneidengeometrie
Weicher Schnitt durch Versatz der Platten

Werkzeuge zur Drehbearbeitung von Flansch- und Stummelenden

Drehbearbeitung bei stationär gespanntem Werkstück mit werkstückspezifischem glockenförmigen Sonderwerkzeugen

Drehbearbeitung mit ISO-Standardwerkzeugen bei rotierendem Werkstück

Dreh-Drehräumwerkzeuge

Modular mit Kassetten aufgebaute Werkzeuge zur Drehbearbeitung oder Dreh-Drehräumbearbeitung der Hauptlager von Kurbelwellen für PKW Motoren.

Austauschbare Kassetten
Tangentialplatten für schwere Schnitte
ISO-Platten für niedrige Kosten

Drehschälen

Boehlerit – Der Partner im Drehschälen

Als Partner für erfolgreiches Drehschälen bietet Boehlerit komplette Werkzeugsysteme, sprich Schälkopf, Halter und Kassetten, Werkzeuge für das Stabendenbearbeiten sowie Ziehschälen an. ist Drehschälen ist Schwerzerspanung, die in Durchmesserbereichen von 20 bis zu 500 – 600 Millimeter wirtschaftlich betrieben wird. Mit Standardmaterialien werden heutzutage Vorschübe bis 18 Millimeter pro Umdrehung praktiziert, was im Vergleich zum allgemeinen Drehen ein Vielfaches des dort Machbaren darstellt. Dabei werden mit entsprechenden Kassettensystemen Schnitttiefen bis zu 15 Millimeter erreicht.

Immer vorne dabei

Drehschäler profitieren vom umfassenden Know-how aus unterschiedlichen Anwendungen und Verfahren, wenn es darum geht, Leistungssteigerungen durch neue Schichtentwicklungen zu erreichen. Darüber hinaus hat Boehlerit alle Beschichtungstechnologien im eigenen Haus. Prozessbedingt, auf Grund der extrem hohen Vorschübe, resultieren die größten Herausforderungen aus der notwendigen Schichthaftung. Deutlich stärker als beim konventionellen Drehen rückt beim Drehschälen die anwendungsbezogene Ausführung der Schneidengeometrien in den Vordergrund. Im Portfolio von Boehlerit finden Anwender das breiteste Geometrieprogramm in Standardversionen, abgestimmt für unterschiedlichste Werkstoffklassen.

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Aktuell wird zur Entwicklung neuer Plattengeometrien eine Simulationssoftware verwendet um den Spanfluss, die entstehenden Temperaturen und Kräfte zu erkennen, um so bestmögliche Ergebnisse zu erzielen. In die Software werden sehr viele Parameter eingespielt, um ein möglichst realitätsnahes Ergebnis zu erhalten. Dabei ist das Zusammenspiel von Schneidstoff, Beschichtung Geometrie und Schneidkantenzurichtung meist abhängig von der Maschine und dem zu bearbeitenden Werkstoff.

Die Anwendung verändert sich ständig, da stets, neue zu bearbeitende Materialien entwickelt werden und Aufgrund von Kostenersparnis das Aufmaß vor allem in kleineren Durchmessern vor dem Schälprozess auf ein Minimum reduziert wird. Dieser Aspekt bringt gerade in der Rundheit und Oberflächengüte einige Herausforderungen mit sich. In größeren Durchmessern ist das Aufgrund des Herstellprozesses nur bedingt möglich, weshalb nach wie vor Tandem oder Trio Schälsysteme mit großen Rundplatten für großen Materialabtrag eingesetzt werden.

Aktuelle Beispiele für innovative Lösungen zur Bearbeitung neuer Werkstoffe beziehungsweise für signifikante Leistungssteigerungen beim Drehschälen, sind die Entwicklung neuer Wendeschneidplatten-Sorten für die Bearbeitung von Kohlenstoffstählen, die Nanotechnologie der universellen Drehschälsorte BCP25P oder die neuen Sorten BCP05P; BCP10P, BCP15P und BCP35P. Des Weiteren bieten wir Sortenlösungen für Nichteisenmetalle wie beispielsweise Aluminium, Kupfer an. Weitere Informationen finden Sie in unserem neuen Drehschälkatalog.